電動工具噴涂設備采取自動噴粉生產線來進行，由預處理設備、自動噴涂設備、烘干固化裝置等組成，關于小批量工件，一般采用手動噴粉設備，而關于大批量工件，一般選用手動或自動噴粉設備。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要保證被噴工件著粉均勻、厚度共同，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝出產線引這一工序，還應留心工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之剩下粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，然后保證掛鉤導電杰出，以利下批工件易于著粉。

　　噴涂效果好噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面優于噴涂工藝，成本較低與噴漆相比，效果相同的噴漆成本較低。設備不應在雨天或過于潮濕的環境中(防止粉末結塊堵塞噴槍)，并應照明良好，遠離易燃氣體和液體。然而。對工人要求低。涂漆表面亮度差。會出現各程質量問題。涂漆部件的顏色和噴塑部件的顏色必須有視覺色差。漆霧過濾設備。它是機械設備工作中一種常見的設備。工作量小。箱體。可以實現有效的維護。

　　涂裝出產線固化工序出產
　　這一工序應留心的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產，進固化爐前留心防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴厲工藝及溫度、時間控制，實在留心防止色差、過烘或時間過短構成固化缺少。
　　關于大批量自動運送的工件，在進烘道前相同要細心檢查是否漏噴、噴薄或部分擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后能夠重噴再次固化。
　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面掩蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線履歷了由手工到出產線、到自動出產線的開展進程，自動化的程度越來越高，所以涂裝出產線的運用也越來越廣泛，并深化到國民經濟的多個領域。