鈑金噴涂無(wú)塵凈化室，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本套涂裝設(shè)備,專(zhuān)業(yè)提供日本豐田汽車(chē)配件產(chǎn)品噴涂加工生產(chǎn)線。

CNC機(jī)床鈑金噴涂生產(chǎn)線

ZHLO噴粉設(shè)備

噴涂設(shè)備PLC電氣總控制柜系統(tǒng)

正隆人機(jī)界面自動(dòng)控制

整廠CNC機(jī)床外殼噴涂流水線；

電動(dòng)工具自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線

然氣燃燒機(jī)熱循環(huán)系統(tǒng)；

電視機(jī)背板自動(dòng)涂裝線

全自動(dòng)龍門(mén)式前處理純化線；

鈍化水洗/封閉

鈍化水洗將所有的水溶性鹽的殘?jiān)泻?，防止受潮起泡。pH4.0-5.5的鈍化水可以消除水中的碳酸鹽，防止金屬氧化物的可能沉淀。

去離子水洗

鈍化后常常要用去離子水水洗來(lái)去除可能會(huì)使漆層受到損害的鈍化液或磷酸鹽殘?jiān)?。金屬表面的磷酸鹽殘?jiān)鼤?huì)使電泳漆膜不均勻，而且會(huì)污染槽液。

去離子水水洗步驟中使用再循環(huán)水，然后再在出口處用新鮮的去離子水洗一下。再循環(huán)的去離子水的電導(dǎo)不要超過(guò)50mW，新鮮的去離子水的電導(dǎo)不要超過(guò)10mW。

最后一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時(shí)應(yīng)采用整槽更新的方法，生產(chǎn)中連續(xù)補(bǔ)加溢流。

電泳涂裝設(shè)備；

在電泳涂裝生產(chǎn)中，電泳槽液的管理很重要，前處理管理很重要，這是我們都明白的事情，但有一個(gè)方面卻很容易被忽視，那就是水洗！常聽(tīng)到一些電泳管理人員報(bào)怨被老板批評(píng)“用水量大了”！當(dāng)然，無(wú)節(jié)制的浪費(fèi)用水也不應(yīng)該！但一味為了節(jié)水而致品質(zhì)合格率低也不可取！

電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過(guò)程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會(huì)造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會(huì)直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后最后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過(guò)程中，不允許互相碰撞，因?yàn)榇藭r(shí)漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損傷表面。

細(xì)觀一整套陰極電泳生產(chǎn)線上的電泳設(shè)備裝置，就會(huì)發(fā)現(xiàn)在電泳涂裝過(guò)程中，電泳槽液要保持循環(huán)，電泳出來(lái)的產(chǎn)品，跟一段時(shí)間不生產(chǎn)再電泳出來(lái)的產(chǎn)品相比，表面效果及性能肯定都會(huì)有優(yōu)勢(shì)。為什么會(huì)這樣呢？下面為您解密。

總的來(lái)說(shuō)，電泳槽液保持循環(huán)狀態(tài)是為了使槽液成份分散均勻，不會(huì)導(dǎo)致涂料粒子沉降到槽底。

陰極電泳槽液自配槽后就應(yīng)連續(xù)循環(huán)攪拌，因故障停止攪拌時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。循環(huán)環(huán)攪拌的主要作用有以下四點(diǎn)：

一、保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；

二、槽液循環(huán)經(jīng)過(guò)濾設(shè)備，除去槽液中顆粒狀的塵埃和其他雜質(zhì)；

三、保持槽液的溫度均勻，冷熱交換機(jī)是電泳槽液溫度自動(dòng)控制最佳的設(shè)備；

四、及時(shí)排除在電泳過(guò)程中在被涂物表面上產(chǎn)生的氣體。

為此，電泳槽的槽體設(shè)計(jì)得有一定的講究

1、將槽底的死角區(qū)域盡可能減少，方的底角比較容易成為死角。圓角或橢圓形        的底角可以消除死角。

2、安裝在電泳槽內(nèi)的專(zhuān)用噴嘴，在安裝時(shí)角度須要貼近水平面偏槽底成15°左         右，使循環(huán)時(shí)槽內(nèi)無(wú)死角。

3、工件在槽中距液面和槽底均為10—15cm ，距陽(yáng)極裝置 20—30cm。

4、循環(huán)系統(tǒng)的流量為1小時(shí)能循環(huán)槽液的4-6次，過(guò)濾棉芯為5μ，產(chǎn)品質(zhì)量要求       高的采用1μ。

5、主、副槽體積比為5：1—6：1。